据外媒报道，全球领先的超声波焊接与超声波切割企业Rinco Ultrasonics已证明，与标准的气动系统相比，伺服驱动超声波焊接系统具有明显的节能效果。最近，在欧洲先进汽车制造商的商业应用中，Rinco表明，在生产汽车总成时，使用其eMotion

据称这是首次量化伺服驱动超声波焊机的能源效益。业内人士普遍认为，超声波焊接技术具有诸多优势，如周期快、投资成本低、可重复性强、过程控制水平高。然而，Rinco表示，最近驱动技术不断进步，不仅提高了性能，而且可明显降低能耗。

在汽车装配时，需要使用超声波组装设备来焊接不同材料的部件（将PA-12焊接到PC/ABS上）。由于这些材料不兼容，无法完成焊接，必须通过机械成形工艺来组装零件。瑞士Rinco超声波能力中心（Rinco’s Ultrasonic Competence Center）的负责人Simon Hug进行了这项研究，比较伺服驱动系统和气动驱动系统（使用高成本压缩空气）的能源成本和焊接性能。为了进行公平的比较，Rinco使用了两台频率、功率和行程规格相同的机器，只有驱动器不同。

Rinco一直在研究，在超声波焊接过程中，采用伺服运动控制技术的优势。伺服驱动技术并不适合所有的超声波应用，但为专注于降低能耗和提高塑料部件组装质量的客户提供了希望。